果汁饮料生产线分为天然果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质，脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。

  以下介绍的是天然原果汁饮料生产线，为了保证原果汁的营养成分不流失，制定果汁生产工艺，根据果汁饮料生产厂家每小时的产量，选型相应的果汁饮料生产线设备：

  1、果汁饮料生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备

  ①冲浪清洗机：用于清洗天然原果②水果挑选平台：人工挑选出好的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等腐败作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。

  2、果汁饮料生产线（澄清汁）——水处理设备

  ①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤RO反渗透⑥纯水储罐。

  3、果汁饮料生产线（澄清汁）——配料及杀菌设备

  ①蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成品饮料。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④高压均质机：将配料好的物料进行高压均质，进一步细化物料，防止成品饮料产生沉淀现象。⑤真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。⑥高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，保持果汁饮料的风味、营养。⑦冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到所设计温度，而回流，如85℃（热灌装温度）。

  4、果汁饮料生产线（澄清汁）——PET塑料瓶灌装生产线设备

  ①吹瓶机②空瓶风送通道③果汁饮料三合一热灌装设备④自动上盖机⑤在线式盖子消毒冲洗机⑥倒瓶杀菌机：用于将瓶子90度倒下，利用灌装后饮料的85度高温，对瓶盖内部进行杀菌⑦喷淋杀菌冷却设备：用于对封口后的成品果汁饮料采用喷淋的形式进行二次杀菌，再喷淋冷水对饮料进行降温处理，以保证饮料的颜色、营养成分和口感⑧吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标或贴标⑨套标机（根据瓶型，也可用贴标机）⑩喷码机：在瓶身表面喷印当前生产日期⑾全自动膜包机或纸箱包装机：果汁饮料的外包装，可任意组成12瓶/包或24瓶/包。

  4、果汁饮料生产线（澄清汁）——玻璃瓶灌装生产线设备

  ①空瓶输送②果汁饮料三合一热灌装设备③自动上盖机④在线式盖子消毒冲洗机⑤倒瓶杀菌机：用于将瓶子90度倒下，利用灌装后饮料的85度高温，对瓶盖内部进行杀菌⑥喷淋杀菌冷却设备：用于对封口后的成品果汁饮料采用喷淋的形式进行二次杀菌，再喷淋冷水对饮料进行降温处理，以保证饮料的颜色、营养成分和口感⑦吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标或贴标⑧套标机（根据瓶型，也可用贴标机）⑨喷码机：在瓶身表面喷印当前生产日期⑩全自动膜包机或纸箱包装机：果汁饮料的外包装，可任意组成12瓶/包或24瓶/包。