YJ-CK52ST双头双排刀数控车床特点:
（1）、全自动双面复合加工工艺设计
设计自动上下料机构，利用两组排刀，自动一次性装夹、完成零件两端的多工位加工方法，将原先需要在若干个工步中去除的加工余量集中在一个复合的工步中，使多个工步的加工时间全部重合，且一次装夹完成两端的加工，避免多次装夹而产生的误差，保证加工精度，减少加工辅助时间，效率提升4-6倍。
（2）、45度横向移动双排刀设计
采用主轴箱左右径向排列刀具设计，刀具架45度设置安装技术，可实现刀具与零件径向大范围移动。改变传统刀具塔式圆周排列轴向移动方式，斜向45度设置具有刚性好，排屑流畅，维修方便等优点；刀具径向移动设计为上下料机械手自动上下料工序解决空间布局难题。
（3）、自动上料和下料功能设计
设计上料机构、双面车床和下料机构自动化连续生产设计，通过上料机构将定长轴类零件输送到主轴箱定位夹紧，然后通过双面车床加工，然后下料机构自动下料，全过程无需人员参与，实现零件上料、加工、下料一体全自动的效果，大大的提高了生产效率、减少了人工成本，满足当今生产批量化、自动化的加工需求。
（4）、智能化控制系统设计
本项目设计上料系统、一套共用主轴箱传动控制系统、2套左右对称的结构刀塔传动运行控制系统和下料控制系统，通过用PLC控制设计，取代部分继电器，对电路进行改造设计，实现对机床的智能化控制，提高接触稳定性，同时减少布线，降低人工操作要求，提高生产效率。

产品性能:
轴类零件需要加工两端的端面时，通常是先加工零件的一头然后调头加工另一头,这样做法是经过了两次装夹加工,同轴度精度得不到很好的控制,同时对工人操作技术要求高。
本项目改变传统车床单头、人工手动操作方式，采用全程自动化加工方式，设计自动上下料、自动一次装夹、两端同时加工的工艺，研制一种加工精度高、效率高、废品率低、减轻工人操作强度的全程自动化加工的单主轴双面双排刀数控机床。