氙灯老化试验箱测试时“黑板温度”?温度偏差会影响测试结果吗?

信息来源:广东皓天检测仪器有限公司

作者:广东皓天检测仪器有限公司

发布时间:2025-09-11

浏览量:105 次


氙灯老化试验箱的耐候性测试中,“黑板温度” 是区别于箱内空气温度的关键参数,直接关联材料实际老化状态;而黑板温度偏差,会显著影响测试结果的准确性,成为氙灯老化试验箱操作中需重点管控的环节。
首先需明确 “黑板温度” 的定义与作用。在自然环境中,材料受阳光照射会吸收光能并转化为热能,表面温度往往高于环境空气温度 —— 例如夏季户外黑色塑料件表面温度可达 60-70℃,而空气温度仅 35℃左右。氙灯老化试验箱为还原这一真实场景,通过 “黑板传感器”(表面涂覆高吸收率黑色涂层的金属片)模拟材料表面,测量其吸收氙灯光照后的温度,即 “黑板温度”。它反映的是材料在测试中的实际受热状态,而非单纯的环境温度,是氙灯老化试验箱实现 “贴近自然” 测试的核心参数之一,尤其对塑料、涂料、橡胶等对温度敏感的材料,黑板温度的精准控制直接决定老化模拟的真实性。
从技术逻辑来看,氙灯老化试验箱的黑板温度需与测试标准匹配。不同行业标准(如 ASTM G155、GB/T 16422.2)针对不同材料测试,明确了黑板温度的控制范围 —— 例如测试汽车外饰件时,黑板温度通常设定为 65±3℃;测试户外建材时,可能设定为 70±3℃。氙灯老化试验箱通过温控系统调节加热模块与冷却系统,将黑板温度稳定在设定区间,确保材料在符合实际应用场景的温度条件下,接受氙灯照射与温湿度循环,避免因 “温度环境失真” 导致测试结果偏离实际。
而黑板温度偏差,会直接导致测试结果失真,甚至引发误判。若黑板温度偏高(如设定 65℃却实际达到 75℃),会加速材料老化进程:一方面,高温会加剧材料分子链断裂速度,例如塑料的脆化、涂料的剥落速度会显著加快;另一方面,高温可能与紫外线产生 “协同作用”,使材料褪色、开裂等老化现象提前出现。这种情况下,氙灯老化试验箱得出的 “产品耐候寿命” 会比实际短,可能导致合格产品被误判为 “耐候性不足”,增加企业研发与生产成本。
若黑板温度偏低(如设定 65℃却仅达到 55℃),则会延缓材料老化:材料表面受热不足,分子活性降低,老化反应速度减慢,原本应在 500 小时测试中显现的开裂、褪色问题,可能需 800 小时才出现。这会导致氙灯老化试验箱的 “加速测试” 失去意义,不仅延长测试周期,还可能使产品潜在的耐候缺陷被遗漏,流入市场后出现早期老化故障,增加售后风险。


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首先需明确 “黑板温度” 的定义与作用。在自然环境中,材料受阳光照射会吸收光能并转化为热能,表面温度往往高于环境空气温度 —— 例如夏季户外黑色塑料件表面温度可达 60-70℃,而空气温度仅 35℃左右。氙灯老化试验箱为还原这一真实场景,通过 “黑板传感器”(表面涂覆高吸收率黑色涂层的金属片)模拟材料表面,测量其吸收氙灯光照后的温度,即 “黑板温度”。它反映的是材料在测试中的实际受热状态,而非单纯的环境温度,是氙灯老化试验箱实现 “贴近自然” 测试的核心参数之一,尤其对塑料、涂料、橡胶等对温度敏感的材料,黑板温度的精准控制直接决定老化模拟的真实性。
从技术逻辑来看,氙灯老化试验箱的黑板温度需与测试标准匹配。不同行业标准(如 ASTM G155、GB/T 16422.2)针对不同材料测试,明确了黑板温度的控制范围 —— 例如测试汽车外饰件时,黑板温度通常设定为 65±3℃;测试户外建材时,可能设定为 70±3℃。氙灯老化试验箱通过温控系统调节加热模块与冷却系统,将黑板温度稳定在设定区间,确保材料在符合实际应用场景的温度条件下,接受氙灯照射与温湿度循环,避免因 “温度环境失真” 导致测试结果偏离实际。
而黑板温度偏差,会直接导致测试结果失真,甚至引发误判。若黑板温度偏高(如设定 65℃却实际达到 75℃),会加速材料老化进程:一方面,高温会加剧材料分子链断裂速度,例如塑料的脆化、涂料的剥落速度会显著加快;另一方面,高温可能与紫外线产生 “协同作用”,使材料褪色、开裂等老化现象提前出现。这种情况下,氙灯老化试验箱得出的 “产品耐候寿命” 会比实际短,可能导致合格产品被误判为 “耐候性不足”,增加企业研发与生产成本。
若黑板温度偏低(如设定 65℃却仅达到 55℃),则会延缓材料老化:材料表面受热不足,分子活性降低,老化反应速度减慢,原本应在 500 小时测试中显现的开裂、褪色问题,可能需 800 小时才出现。这会导致氙灯老化试验箱的 “加速测试” 失去意义,不仅延长测试周期,还可能使产品潜在的耐候缺陷被遗漏,流入市场后出现早期老化故障,增加售后风险。


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