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换耐寒耐湿热折弯试验箱的样品时，需要先停止温湿度循环吗？

信息来源：广东皓天检测仪器有限公司

作者：广东皓天检测仪器有限公司

发布时间：2025-10-31

浏览量：54 次


常规场景：需先停止温湿度循环的核心原因
当前市场主流的单舱式耐寒耐湿热折弯试验箱，换样时必须先停止温湿度循环，主要基于三方面考量：

  1. 保障测试数据有效性：温湿度循环是模拟环境的核心环节（如 - 40℃冷冻 / 90% RH 湿热交替），若带循环换样，开门瞬间会导致舱内冷 / 热空气外泄、外部常温空气涌入，温湿度偏差可能从 ±2℃/±5% RH 骤扩至 ±10℃/±20% RH。即使快速换样（30 秒内），舱内环境也需 1-2 小时才能恢复稳定，此前积累的 “环境 - 折弯” 耦合测试数据会因中断失效，需重新开始循环，大幅增加测试时间成本。

  1. 规避设备与人员安全风险：若在 - 30℃以下低温循环时开门，舱内冷凝管可能因温差骤变结霜，导致制冷系统负载过载；高湿循环时开门，水汽易渗入折弯机构的传动部件（如导轨、电机），引发锈蚀或短路。对操作人员而言，温湿度直接接触皮肤可能造成冻伤（低温）或烫伤（高温，部分设备湿热模式可达 120℃），且高湿环境下设备外壳易结露，存在触电隐患。

  1. 符合设备设计规范：依据 GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温》要求，环境试验设备在 “加载 / 卸载试样” 时需处于 “非试验状态”，即停止温湿度循环，这也是耐寒耐湿热折弯试验箱出厂前的合规性设计前提。




特殊场景：可不停止温湿度循环的条件

仅少数具备 “双舱分离” 或 “快速换样门” 设计的耐寒耐湿热折弯试验箱，可在不停止主循环的前提下换样，需满足两大核心条件：

  1. 设备结构适配：如广皓天某款定制型设备，采用 “主环境舱 + 副样品舱” 设计 —— 主舱持续运行温湿度循环，副舱通过隔热密封门与主舱连通，换样时关闭连通门，副舱独立调控至常温（20-25℃）、低湿（40-60% RH）安全区间，换样后再开启连通门，主舱温湿度波动可控制在 ±1℃/±2% RH 内，无需重启循环。此外，带 “快速平移门” 的设备（门开启时间≤10 秒，且配备热风 / 冷风补偿系统），也可在短时间内完成换样，主循环仅短暂波动，无需停止。

  1. 测试阶段允许：仅适用于 “批量同类型样品连续测试” 场景（如汽车线束批量筛选），且前一样品已完成完整循环测试，换样间隔不影响整体测试逻辑。若处于单一样品的 “环境 - 折弯” 耦合测试中（如某一循环阶段的中途换样），即使设备支持不停机，也需停止循环并记录断点，避免数据断层。





规范操作流程与关键注意事项

  1. 常规设备操作流程：

① 点击设备控制面板 “暂停循环” 按钮，温湿度系统停止运行；
② 等待舱内温度降至 5-30℃（安全区间）、湿度降至 30-70% RH，避免温差过大导致样品凝露；
③ 打开箱门，取出旧样品，清洁折弯夹具（去除残留杂质），装入新样品并固定（确保与夹具同轴，避免折弯偏移）；
④ 关闭箱门，点击 “重启循环”，设备自动恢复至中断前的温湿度参数，待舱内环境稳定（通常需 10-30 分钟）后，重新启动折弯测试。

  1. 特殊设备操作注意事项：

① 换样前需确认副舱 / 快速门的密封性能（如广皓天设备配备密封胶条老化检测功能，需显示 “密封正常”）；
② 新样品需提前在实验室环境中放置 1 小时（温度平衡），避免带入温差导致舱内环境波动；
③ 换样后需通过设备数据监控界面，确认温湿度恢复至设定值（如汽车行业 QC/T 413 要求的 ±1.5℃/±4% RH），再启动折弯动作。



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常规场景：需先停止温湿度循环的核心原因
当前市场主流的单舱式耐寒耐湿热折弯试验箱，换样时必须先停止温湿度循环，主要基于三方面考量：

  1. 保障测试数据有效性：温湿度循环是模拟环境的核心环节（如 - 40℃冷冻 / 90% RH 湿热交替），若带循环换样，开门瞬间会导致舱内冷 / 热空气外泄、外部常温空气涌入，温湿度偏差可能从 ±2℃/±5% RH 骤扩至 ±10℃/±20% RH。即使快速换样（30 秒内），舱内环境也需 1-2 小时才能恢复稳定，此前积累的 “环境 - 折弯” 耦合测试数据会因中断失效，需重新开始循环，大幅增加测试时间成本。

  1. 规避设备与人员安全风险：若在 - 30℃以下低温循环时开门，舱内冷凝管可能因温差骤变结霜，导致制冷系统负载过载；高湿循环时开门，水汽易渗入折弯机构的传动部件（如导轨、电机），引发锈蚀或短路。对操作人员而言，温湿度直接接触皮肤可能造成冻伤（低温）或烫伤（高温，部分设备湿热模式可达 120℃），且高湿环境下设备外壳易结露，存在触电隐患。

  1. 符合设备设计规范：依据 GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温》要求，环境试验设备在 “加载 / 卸载试样” 时需处于 “非试验状态”，即停止温湿度循环，这也是耐寒耐湿热折弯试验箱出厂前的合规性设计前提。




特殊场景：可不停止温湿度循环的条件

仅少数具备 “双舱分离” 或 “快速换样门” 设计的耐寒耐湿热折弯试验箱，可在不停止主循环的前提下换样，需满足两大核心条件：

  1. 设备结构适配：如广皓天某款定制型设备，采用 “主环境舱 + 副样品舱” 设计 —— 主舱持续运行温湿度循环，副舱通过隔热密封门与主舱连通，换样时关闭连通门，副舱独立调控至常温（20-25℃）、低湿（40-60% RH）安全区间，换样后再开启连通门，主舱温湿度波动可控制在 ±1℃/±2% RH 内，无需重启循环。此外，带 “快速平移门” 的设备（门开启时间≤10 秒，且配备热风 / 冷风补偿系统），也可在短时间内完成换样，主循环仅短暂波动，无需停止。

  1. 测试阶段允许：仅适用于 “批量同类型样品连续测试” 场景（如汽车线束批量筛选），且前一样品已完成完整循环测试，换样间隔不影响整体测试逻辑。若处于单一样品的 “环境 - 折弯” 耦合测试中（如某一循环阶段的中途换样），即使设备支持不停机，也需停止循环并记录断点，避免数据断层。





规范操作流程与关键注意事项

  1. 常规设备操作流程：

① 点击设备控制面板 “暂停循环” 按钮，温湿度系统停止运行；
② 等待舱内温度降至 5-30℃（安全区间）、湿度降至 30-70% RH，避免温差过大导致样品凝露；
③ 打开箱门，取出旧样品，清洁折弯夹具（去除残留杂质），装入新样品并固定（确保与夹具同轴，避免折弯偏移）；
④ 关闭箱门，点击 “重启循环”，设备自动恢复至中断前的温湿度参数，待舱内环境稳定（通常需 10-30 分钟）后，重新启动折弯测试。

  1. 特殊设备操作注意事项：

① 换样前需确认副舱 / 快速门的密封性能（如广皓天设备配备密封胶条老化检测功能，需显示 “密封正常”）；
② 新样品需提前在实验室环境中放置 1 小时（温度平衡），避免带入温差导致舱内环境波动；
③ 换样后需通过设备数据监控界面，确认温湿度恢复至设定值（如汽车行业 QC/T 413 要求的 ±1.5℃/±4% RH），再启动折弯动作。



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