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180 度折 FPC 折弯机模具多久需做表面抛光维护？

信息来源：广东皓天检测仪器有限公司

作者：广东皓天检测仪器有限公司

发布时间：2025-10-29

浏览量：318 次


抛光维护的操作标准：精度与效率的平衡
180 度折 FPC 折弯机模具的表面抛光需遵循 “精准去除磨损层、不改变模具尺寸” 的原则，避免因过度抛光导致模具刃口变钝，影响 180 度折弯精度。

  • 工具与材料选择：需使用微米级精度的抛光工具，如 8000#-12000# 金刚石研磨膏（粒度 0.5-1μm）、羊毛抛光轮（直径 50-80mm，转速 300-500r/min），严禁使用粗粒度砂纸（如 1000# 以下），防止模具表面产生新划痕。针对上模折弯凸头的圆弧面，需搭配弧形抛光夹具，确保抛光后圆弧度误差≤0.003mm，避免 180 度折弯时 FPC 受力不均。

  • 抛光流程控制：一步 “去痕处理”：将少量金刚石研磨膏均匀涂抹在模具磨损区域，用羊毛轮低速（300r/min）轻压抛光，每次抛光时间控制在 1-2 分钟，直至划痕消失；第二步 “镜面抛光”：更换 12000# 研磨膏，将转速提升至 500r/min，对模具整个贴合面进行抛光，直至表面粗糙度 Ra≤0.02μm（可通过粗糙度仪检测）；第三步 “尺寸校验”：抛光后用千分尺测量模具关键尺寸（如上模凸头直径、下模 V 型槽宽度），确保尺寸偏差≤0.002mm，避免影响 180 度折 FPC 折弯机的模间配合间隙。



维护后的效果验证：确保 180 度折弯精度

180 度折 FPC 折弯机模具抛光完成后，需通过 “试加工 + 数据检测” 验证维护效果，避免直接投入批量生产导致不良品产生。选取 3-5 片与日常加工规格一致的 FPC（如 0.1mm 厚车载雷达 FPC），进行 180 度折弯测试：

  • 检测 FPC 表面质量：观察是否有新划痕、覆盖膜脱落，合格率需达 100%；

  • 验证折弯精度：用角度仪测量 180 度折弯角度，偏差需≤±0.1°，贴合间隙≤0.1mm；

  • 连续试加工 50 件：记录加工稳定性，若未出现角度波动、表面缺陷，说明模具抛光合格，可恢复批量生产。


免责声明：以上内容均转载至互联网或由用户发布，不代表本站观点，版权归原作者所有。如涉及版权问题，请与我们联系删除 或拔打24小时电话：4007622123！

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抛光维护的操作标准：精度与效率的平衡
180 度折 FPC 折弯机模具的表面抛光需遵循 “精准去除磨损层、不改变模具尺寸” 的原则，避免因过度抛光导致模具刃口变钝，影响 180 度折弯精度。

  • 工具与材料选择：需使用微米级精度的抛光工具，如 8000#-12000# 金刚石研磨膏（粒度 0.5-1μm）、羊毛抛光轮（直径 50-80mm，转速 300-500r/min），严禁使用粗粒度砂纸（如 1000# 以下），防止模具表面产生新划痕。针对上模折弯凸头的圆弧面，需搭配弧形抛光夹具，确保抛光后圆弧度误差≤0.003mm，避免 180 度折弯时 FPC 受力不均。

  • 抛光流程控制：一步 “去痕处理”：将少量金刚石研磨膏均匀涂抹在模具磨损区域，用羊毛轮低速（300r/min）轻压抛光，每次抛光时间控制在 1-2 分钟，直至划痕消失；第二步 “镜面抛光”：更换 12000# 研磨膏，将转速提升至 500r/min，对模具整个贴合面进行抛光，直至表面粗糙度 Ra≤0.02μm（可通过粗糙度仪检测）；第三步 “尺寸校验”：抛光后用千分尺测量模具关键尺寸（如上模凸头直径、下模 V 型槽宽度），确保尺寸偏差≤0.002mm，避免影响 180 度折 FPC 折弯机的模间配合间隙。



维护后的效果验证：确保 180 度折弯精度

180 度折 FPC 折弯机模具抛光完成后，需通过 “试加工 + 数据检测” 验证维护效果，避免直接投入批量生产导致不良品产生。选取 3-5 片与日常加工规格一致的 FPC（如 0.1mm 厚车载雷达 FPC），进行 180 度折弯测试：

  • 检测 FPC 表面质量：观察是否有新划痕、覆盖膜脱落，合格率需达 100%；

  • 验证折弯精度：用角度仪测量 180 度折弯角度，偏差需≤±0.1°，贴合间隙≤0.1mm；

  • 连续试加工 50 件：记录加工稳定性，若未出现角度波动、表面缺陷，说明模具抛光合格，可恢复批量生产。


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