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180 度折 FPC 折弯机定位结构怎么校准才精准？

信息来源：广东皓天检测仪器有限公司

作者：广东皓天检测仪器有限公司

发布时间：2025-10-29

浏览量：338 次


一、CCD 视觉系统：建立 180 度折弯的 “视觉基准”
180 度折 FPC 折弯机定位结构的核心组件是 CCD 视觉识别系统，其校准需以 “标准校准片” 为参照，消除视觉偏差。首先选取厚度 0.1mm、带有 2 个 φ0.5mm 标准定位孔的 FPC 校准片（材质与车载 FPC 一致，如 PI 基材），将其固定在 180 度折 FPC 折弯机的工作台基准位；随后启动 CCD 相机（分辨率≥500 万像素，拍摄频率 30 帧 / 秒），通过软件设定 “双定位孔十字交叉点” 为基准原点，调整镜头焦距与环形光源亮度（针对车载 FPC 耐高温涂层的深色特性，可将光源亮度调至 800lux，避免反光干扰）；最后通过软件校准功能，将 CCD 识别的定位孔坐标与机械坐标对齐，确保识别误差≤0.001mm—— 这一步是避免 180 度折弯时 “左右偏折” 的基础，比如加工车载雷达 FPC 时，若 CCD 识别偏差达 0.01mm，180 度折弯后会出现 0.08mm 的贴合错位，超出装配公差。


二、定位销机械调校：把控 180 度折弯的 “物理基准”

180 度折 FPC 折弯机定位结构中的定位销（直径通常为 0.4-0.6mm，适配 FPC 定位孔），需通过机械调校消除同轴度与高度偏差。校准工具选用 0.001mm 精度的杠杆千分表与磁力表座：先将千分表表头垂直抵触定位销侧面，手动旋转定位销 360°，记录大与最小读数差 —— 若差值超过 0.005mm，需松开定位销固定螺母，通过微调垫片（厚度精度 0.001mm）调整其同轴度，直至差值≤0.005mm；随后调校定位销高度：以 180 度折 FPC 折弯机工作台面为基准，用千分表测量定位销顶端高度，确保与 FPC 厚度（如 0.15mm 车载 BMS FPC）匹配，高度偏差控制在 ±0.003mm 内。这一步可解决 “上下偏折” 问题，比如定位销过高会导致 FPC 受压变形，180 度折弯后出现局部起翘。




三、动态补偿校准：抵消 180 度折弯的 “环境干扰”

180 度折 FPC 折弯机在连续加工中，温度（工作台面温差可达 5-8℃）、振动（伺服电机运行振动）会导致定位结构微量偏移，需通过动态补偿校准实时修正。首先在 180 度折 FPC 折弯机的 PLC 控制系统中，预设 “补偿参数库”：记录不同加工时长（1h、2h、4h）、不同 FPC 材质（PI、PET）对应的定位偏移数据 —— 例如加工车载 FPC1 小时后，工作台面温度升高 6℃，定位孔识别坐标会偏移 0.008mm，此时系统需自动补偿 + 0.008mm；其次在 180 度折弯过程中，通过压力传感器采集 FPC 应力变化，若应力突变超过 5N，说明定位可能偏移，系统立即暂停并触发二次校准；最后设定定期校准周期：每加工 5000 片 FPC，自动调用标准校准片进行一次全流程校准，确保定位偏差始终稳定在 ±0.02mm 内。


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180 度折 FPC 折弯机定位结构怎么校准才精准？

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一、CCD 视觉系统：建立 180 度折弯的 “视觉基准”
180 度折 FPC 折弯机定位结构的核心组件是 CCD 视觉识别系统，其校准需以 “标准校准片” 为参照，消除视觉偏差。首先选取厚度 0.1mm、带有 2 个 φ0.5mm 标准定位孔的 FPC 校准片（材质与车载 FPC 一致，如 PI 基材），将其固定在 180 度折 FPC 折弯机的工作台基准位；随后启动 CCD 相机（分辨率≥500 万像素，拍摄频率 30 帧 / 秒），通过软件设定 “双定位孔十字交叉点” 为基准原点，调整镜头焦距与环形光源亮度（针对车载 FPC 耐高温涂层的深色特性，可将光源亮度调至 800lux，避免反光干扰）；最后通过软件校准功能，将 CCD 识别的定位孔坐标与机械坐标对齐，确保识别误差≤0.001mm—— 这一步是避免 180 度折弯时 “左右偏折” 的基础，比如加工车载雷达 FPC 时，若 CCD 识别偏差达 0.01mm，180 度折弯后会出现 0.08mm 的贴合错位，超出装配公差。


二、定位销机械调校：把控 180 度折弯的 “物理基准”

180 度折 FPC 折弯机定位结构中的定位销（直径通常为 0.4-0.6mm，适配 FPC 定位孔），需通过机械调校消除同轴度与高度偏差。校准工具选用 0.001mm 精度的杠杆千分表与磁力表座：先将千分表表头垂直抵触定位销侧面，手动旋转定位销 360°，记录大与最小读数差 —— 若差值超过 0.005mm，需松开定位销固定螺母，通过微调垫片（厚度精度 0.001mm）调整其同轴度，直至差值≤0.005mm；随后调校定位销高度：以 180 度折 FPC 折弯机工作台面为基准，用千分表测量定位销顶端高度，确保与 FPC 厚度（如 0.15mm 车载 BMS FPC）匹配，高度偏差控制在 ±0.003mm 内。这一步可解决 “上下偏折” 问题，比如定位销过高会导致 FPC 受压变形，180 度折弯后出现局部起翘。




三、动态补偿校准：抵消 180 度折弯的 “环境干扰”

180 度折 FPC 折弯机在连续加工中，温度（工作台面温差可达 5-8℃）、振动（伺服电机运行振动）会导致定位结构微量偏移，需通过动态补偿校准实时修正。首先在 180 度折 FPC 折弯机的 PLC 控制系统中，预设 “补偿参数库”：记录不同加工时长（1h、2h、4h）、不同 FPC 材质（PI、PET）对应的定位偏移数据 —— 例如加工车载 FPC1 小时后，工作台面温度升高 6℃，定位孔识别坐标会偏移 0.008mm，此时系统需自动补偿 + 0.008mm；其次在 180 度折弯过程中，通过压力传感器采集 FPC 应力变化，若应力突变超过 5N，说明定位可能偏移，系统立即暂停并触发二次校准；最后设定定期校准周期：每加工 5000 片 FPC，自动调用标准校准片进行一次全流程校准，确保定位偏差始终稳定在 ±0.02mm 内。


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