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如何校准耐寒耐湿热折弯试验箱的温湿度传感器？

信息来源：广东皓天检测仪器有限公司

作者：广东皓天检测仪器有限公司

发布时间：2025-10-28

浏览量：509 次


1. 校准前准备：筑牢精度基础
需配备符合计量标准的器具：选用精度高于传感器 1 个等级的 “标准温湿度校准仪”（温度精度 ±0.1℃、湿度精度 ±2% RH），搭配适配试验箱的柔性探头（耐低温 - 50℃、耐湿热 RH 98%）；同时检查试验机状态 —— 关闭折弯动作模块，仅启动试验箱温湿度控制系统，确保箱内无气流死角（可提前用风速仪检测，风速≤0.5m/s），避免气流干扰校准数据。此外，需记录传感器型号、安装位置及上次校准时间，若传感器表面有结露或锈蚀（湿热环境易出现），需用无水乙醇清洁后再校准。
2. 核心校准流程：分步精准操作步是确定校准点，需覆盖试验机工作范围：低温点（-40℃、-20℃）、常温点（25℃）、湿热点（40℃/RH 85%、60℃/RH 90%、80℃/RH 95%），共 6 个关键节点。第二步是探头布置：将标准校准仪探头与待校准传感器探头捆绑固定（间距≤5mm），放入试验箱几何中心位置（或传感器实际安装位置，需标记坐标），关闭箱门后启动预热，待箱内温湿度稳定（波动≤±0.5℃/±3% RH，持续 30min），再记录数据。第三步是多点校准：每个校准点保温保湿 30min，每隔 5min 记录 1 组标准值与传感器示值，共 6 组数据，计算示值误差（误差 = 传感器示值 - 标准值），若误差超允许范围（温度 ±1℃、湿度 ±5% RH），需通过试验机控制系统的 “校准参数” 进行修正（如温度示值偏高 2℃，则在系统内设定修正值 - 2℃）。
3. 特殊环境适配：应对耐寒耐湿热场景
低温校准需防结露：当箱内温度降至 - 20℃以下时，标准探头与传感器探头需包裹聚四氟乙烯薄膜，避免空气中水汽在探头表面结霜，导致湿度检测失真；若出现结霜，需升温至 0℃化霜后重新校准。湿热校准需防腐蚀：校准过程中，标准校准仪主机需置于试验箱外，仅探头伸入箱内，避免湿热气体侵蚀主机；同时每完成 1 个湿热校准点，需用干燥氮气吹扫探头 10s，去除表面湿气后再进入下一点校准，防止湿度残留影响数据。
4. 校准后验证与记录：确保长期有效
校准完成后需空载验证：设定试验机常用试验条件（如 - 30℃、60℃/RH 90%），运行 2h，每隔 30min 记录传感器示值与标准值，确认误差稳定在允许范围；同时检查试验机折弯模块与温湿度系统的联动性（启动折弯动作，观察温湿度波动是否≤±1℃/±3% RH），避免动作气流影响校准后精度。最后需形成校准记录，包含校准日期、标准器具编号、各点误差及修正值，校准报告需留存，作为试验机计量溯源依据，建议校准周期为 6 个月（湿热环境使用频繁时，可缩短至 3 个月）。


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1. 校准前准备：筑牢精度基础
需配备符合计量标准的器具：选用精度高于传感器 1 个等级的 “标准温湿度校准仪”（温度精度 ±0.1℃、湿度精度 ±2% RH），搭配适配试验箱的柔性探头（耐低温 - 50℃、耐湿热 RH 98%）；同时检查试验机状态 —— 关闭折弯动作模块，仅启动试验箱温湿度控制系统，确保箱内无气流死角（可提前用风速仪检测，风速≤0.5m/s），避免气流干扰校准数据。此外，需记录传感器型号、安装位置及上次校准时间，若传感器表面有结露或锈蚀（湿热环境易出现），需用无水乙醇清洁后再校准。
2. 核心校准流程：分步精准操作步是确定校准点，需覆盖试验机工作范围：低温点（-40℃、-20℃）、常温点（25℃）、湿热点（40℃/RH 85%、60℃/RH 90%、80℃/RH 95%），共 6 个关键节点。第二步是探头布置：将标准校准仪探头与待校准传感器探头捆绑固定（间距≤5mm），放入试验箱几何中心位置（或传感器实际安装位置，需标记坐标），关闭箱门后启动预热，待箱内温湿度稳定（波动≤±0.5℃/±3% RH，持续 30min），再记录数据。第三步是多点校准：每个校准点保温保湿 30min，每隔 5min 记录 1 组标准值与传感器示值，共 6 组数据，计算示值误差（误差 = 传感器示值 - 标准值），若误差超允许范围（温度 ±1℃、湿度 ±5% RH），需通过试验机控制系统的 “校准参数” 进行修正（如温度示值偏高 2℃，则在系统内设定修正值 - 2℃）。
3. 特殊环境适配：应对耐寒耐湿热场景
低温校准需防结露：当箱内温度降至 - 20℃以下时，标准探头与传感器探头需包裹聚四氟乙烯薄膜，避免空气中水汽在探头表面结霜，导致湿度检测失真；若出现结霜，需升温至 0℃化霜后重新校准。湿热校准需防腐蚀：校准过程中，标准校准仪主机需置于试验箱外，仅探头伸入箱内，避免湿热气体侵蚀主机；同时每完成 1 个湿热校准点，需用干燥氮气吹扫探头 10s，去除表面湿气后再进入下一点校准，防止湿度残留影响数据。
4. 校准后验证与记录：确保长期有效
校准完成后需空载验证：设定试验机常用试验条件（如 - 30℃、60℃/RH 90%），运行 2h，每隔 30min 记录传感器示值与标准值，确认误差稳定在允许范围；同时检查试验机折弯模块与温湿度系统的联动性（启动折弯动作，观察温湿度波动是否≤±1℃/±3% RH），避免动作气流影响校准后精度。最后需形成校准记录，包含校准日期、标准器具编号、各点误差及修正值，校准报告需留存，作为试验机计量溯源依据，建议校准周期为 6 个月（湿热环境使用频繁时，可缩短至 3 个月）。


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