服务热线:400 7622 123
适用:
高细木粉机生产线主要处理硬度在3级左右的软质矿物,脆性材料,韧性材料,纤维物料等固体物料的粉碎及易凝结成块的物质的粉碎。一次性磨成细度在10-350目之间的细粉状、颗粒状,纤维状,药材,药渣,杂木粉,竹粉,软木粉,齿料,染料,皮革,云母,精致棉,海产物,调味品,饲料,稻壳,玉米蕊,花生壳,果壳,谷糠,木炭,硬质泡沫等、无余渣、成品率达到95以上。
超细木粉机介绍:
YM-950型木粉机是引进德国技术开发的齿轮式木粉机系列产品,针对各种纤维物料粉碎效果好、产量高,成品细度可随意调整的新型超细木粉机生产线设备。物料经粗破后,由进料装置输送至主机粉碎腔,物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、剪切、挤压而实现超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区,在分级轮离心力和风机抽力的作用下,实现粗细的分离,合格的细粉由旋风收集器收集,不合格的物料由内分级机返回粉碎腔再次粉碎。
温馨提示:
1.开关机顺序:开机应按如下顺序进行:关风机-风机-分级电机-主电机-加料电机。 关机前5-10分钟应停止进料,按照与开机相反顺序关机。
2.进料控制:进料量应根据主机负载大小而定,主机负载过大,则应减少进料,不足额负载,则增加进料量,确保主机在额定负荷下正常运行。
3.成品细度控制:成套设备加工出的微粉细度,可根据用户要求在一定范围内随意调节,若产品较粗,则可适当调高分级叶轮的转速,直到合乎要求为止,反之,如产品细度过细,则可适当降低分级叶轮的转速。
4加工热敏性物料时,主电机负荷应调整为略低于额定功率值。 定期检查三角皮带的涨紧度,以防止皮带打滑,皮带涨紧力应为2-2.7kgf。
操作规则: 1.要求被粉碎的原料中不能含有金属、石块等杂物,如果这些杂物进入粉碎室将会造成严重损坏。 2、开动机器前应检查各联接部位有无松动,各连接口是否密。
试机效果如下图
发货现场
亚美公司服务:
售前:
1.指导客户选择合适您的设备及型号
2.可以根据特殊要求、设计制造产品
售中:
1.货发出前、专业技术人员安装、配货
2.产品出厂前的严格检验、依照合同按时发货
售后:
1.设备的调试、运行、现场培训操作人员
2.成套设备调试结束、达到客户满意
3.国内客户生产过程中遇到问题、公司技术人员保证24小时解决方案、48小时赶往现场处理
亚美以质量和售后服务为生命,以信誉求发展,愿与天下客户共同发展,携手共创辉煌。
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超细木粉机介绍:
YM-950型木粉机是引进德国技术开发的齿轮式木粉机系列产品,针对各种纤维物料粉碎效果好、产量高,成品细度可随意调整的新型超细木粉机生产线设备。物料经粗破后,由进料装置输送至主机粉碎腔,物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、剪切、挤压而实现超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区,在分级轮离心力和风机抽力的作用下,实现粗细的分离,合格的细粉由旋风收集器收集,不合格的物料由内分级机返回粉碎腔再次粉碎。
温馨提示:
1.开关机顺序:开机应按如下顺序进行:关风机-风机-分级电机-主电机-加料电机。 关机前5-10分钟应停止进料,按照与开机相反顺序关机。
2.进料控制:进料量应根据主机负载大小而定,主机负载过大,则应减少进料,不足额负载,则增加进料量,确保主机在额定负荷下正常运行。
3.成品细度控制:成套设备加工出的微粉细度,可根据用户要求在一定范围内随意调节,若产品较粗,则可适当调高分级叶轮的转速,直到合乎要求为止,反之,如产品细度过细,则可适当降低分级叶轮的转速。
4加工热敏性物料时,主电机负荷应调整为略低于额定功率值。 定期检查三角皮带的涨紧度,以防止皮带打滑,皮带涨紧力应为2-2.7kgf。
操作规则: 1.要求被粉碎的原料中不能含有金属、石块等杂物,如果这些杂物进入粉碎室将会造成严重损坏。 2、开动机器前应检查各联接部位有无松动,各连接口是否密。
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