近日，广皓天针对国内冷链设备制造企业的个性化生产需求，量身打造高温高湿折弯机定制化解决方案，成功破解客户制冷车间高温高湿、冷凝水干扰的加工难题。此次合作以客户实际工况为导向，通过设备参数定制、功能模块化适配，让高温高湿折弯机精准匹配不同冷链部件的加工需求，为客户实现产能与品质双重升级，彰显定制化服务的核心价值。

作为合作核心的高温高湿折弯机，其定制化研发全程以客户痛点为出发点。合作客户专注于医用冷库、智能冷链集装箱设备制造，其制冷车间存在 28℃-35℃高温、85%-95% 高湿度的工况，且需加工 φ6mm-φ50mm 规格的制冷管路、不锈钢箱体结构件等多元部件。此前，客户采用传统折弯机时，因设备未适配特殊工况，频繁出现机身锈蚀、折弯精度漂移（误差超 ±0.1mm）、液压系统乳化等问题，导致管路密封渗漏、结构件装配公差超标，产品合格率仅 72%，严重制约生产效率。

为解决这一痛点，广皓天组建专项研发团队深入客户车间，开展为期 15 天的工况实测与需求调研，最终形成高温高湿折弯机定制化方案：针对客户多元部件加工需求，定制可切换的折弯模具库，支持不锈钢、铝合金等 5 种冷链常用材质的精准折弯，角度编程范围覆盖 0°-180°，满足不同规格部件的加工适配；机械结构方面，根据客户车间冷凝水分布特点，定制密封式导轨防护装置与定向导流结构，搭配客户指定的特种合金材质与纳米陶瓷防腐涂层，将折弯精度误差控制在 ±0.02mm 内；电气系统定制 IP55 级防水控制柜，内置客户要求的智能除湿与故障预警模块，可实时适配车间湿度波动；液压系统则根据客户 24 小时连续作业需求，升级抗乳化液压油与三级过滤装置，确保设备运行。