近日，国内某头部工程机械制造企业与广东皓天检测仪器有限公司正式签署合作协议，双方将聚焦工程机械液压管路的弯折可靠性测试展开深度合作。广皓天自主研发的错动折弯测试设备将全面应用于合作企业的液压管路检测环节，通过精准模拟工况、自动化测试流程，破解传统液压管路弯折测试效率低、数据不准的行业难题，为工程机械安全运行筑牢质量防线。

在工程机械领域，液压管路是传递动力的核心部件，需长期承受振动、高低温变化及频繁弯折应力，一旦因弯折疲劳出现破裂漏液，将直接导致设备停机，甚至引发安全事故。然而传统液压管路弯折测试存在明显短板：设备仅能实现单一角度弯折，无法模拟工程机械作业中管路的错动位移（如挖掘机铲斗动作时管路的横向偏移）；测试过程需人工记录弯折次数、压力变化等数据，单次测试周期长达 60 小时，且数据误差率超 5%；同时，针对不同直径（从 10mm 到 50mm）的液压管路，需更换整套测试夹具，切换耗时超 3 小时，难以匹配企业日均 200 + 根管路的测试需求。

此次引入的错动折弯测试设备，专为工程机械液压管路测试场景定制，具备三大核心优化能力：其一，创新双轴联动设计，可实现 ±2mm 的精准错动位移控制与 0°-120° 无级调节的弯折角度，复现液压管路在挖掘、起重等作业中的真实受力状态；其二，搭载自适应夹具系统，无需更换夹具即可适配 6-50mm 直径的金属、橡胶材质液压管路，切换测试规格时间压缩至 15 分钟，效率提升 11 倍；其三，内置高压监测模块与物联网数据平台，可实时采集耐压性、弯折疲劳次数、泄漏量等 15 项关键参数，数据采集频率达 50 次 / 秒，误差控制在 0.3% 以内，测试完成后自动生成符合行业标准的检测报告，省去人工分析环节。