近日，广东皓天检测仪器有限公司与国内头部汽车零部件制造商正式签署合作协议，双方将聚焦汽车线束、连接器等关键部件的批量可靠性测试展开深度合作。广皓天自主研发的错动折弯测试设备将全面入驻合作企业生产线，通过自动化、多工位协同设计，大幅提升汽车零部件批量测试效率，助力企业缩短交付周期，抢占市场先机。

在汽车零部件生产领域，线束、连接器等部件需通过严格的错动折弯测试验证耐用性，而批量生产模式下，传统测试设备存在明显短板：单工位设计导致单次仅能测试 1-2 件产品，需人工频繁更换试样，单批次测试耗时超 48 小时；且不同规格部件需重新调试设备参数，切换效率低，难以匹配汽车零部件日均数千件的测试需求，成为制约产能释放的关键瓶颈。此次引入的错动折弯测试设备，精准针对批量测试痛点给出解决方案。

据介绍，这款错动折弯测试设备具备三大核心优势适配批量测试场景：其一，采用 6 工位同步测试设计，可同时处理不同规格的汽车零部件，单批次测试数量较传统设备提升 5 倍；其二，搭载全自动试样输送系统，配合智能参数记忆功能，更换测试品类时调试时间从 2 小时压缩至 15 分钟，实现 “即换即测”；其三，设备内置工业级数据管理平台，可实时采集 6 个工位的测试数据并自动生成报告，避免人工记录误差，数据处理效率提升 70%。经实测，该错动折弯测试设备可将汽车零部件单批次测试周期从 48 小时缩短至 12 小时，批量测试效率提升 80%，同时人工成本降低 40%。