在折叠屏 FPC 折弯测试场景中，错动折弯测试设备的控制系统是保障测试精度与效率的核心中枢。随着 FPC 材质向超薄化、多层化发展，传统控制系统在参数响应速度与操作便捷性上逐渐显现短板。通过 PLC（可编程逻辑控制器）与触摸屏的协同操作优化，可实现错动折弯测试设备控制能力的跨越式提升，为高难度 FPC 测试任务提供稳定技术支撑。

从硬件协同逻辑来看，PLC 与触摸屏的深度适配重构了错动折弯测试设备的控制架构。PLC 作为核心运算单元，通过搭载高速处理芯片，将折弯角度、频率等关键参数的响应时间缩短至 0.1 秒以内，同时支持多通道数据并行处理，可同步采集 FPC 形变、温度等附加数据；触摸屏则承担人机交互功能，采用 10 英寸高清电容屏，优化界面布局设计，将参数设定、状态监控、数据导出等功能模块化，操作人员可通过触控直接调整测试参数，无需繁琐的按键操作，大幅降低操作门槛。

操作流程优化进一步释放了错动折弯测试设备的应用潜力。传统设备需手动输入指令并反复校准参数，而升级后的系统通过 PLC 与触摸屏的协同联动，实现了测试流程的自动化与智能化。例如，在批量测试场景中，操作人员可通过触摸屏预设多组测试方案，PLC 自动调用对应参数并执行测试，过程中触摸屏实时显示折弯角度曲线、频率波动趋势等数据，当参数超出设定阈值时，PLC 立即触发报警机制，触摸屏同步弹出预警提示，确保测试过程安全可控。此外，系统支持远程控制功能，通过 PLC 接入工业以太网，操作人员可在远程终端通过触摸屏界面监控设备运行状态，实现无人值守测试。