压缩后的高温高压制冷工质蒸汽离开压缩机，进入冷凝器。广皓天试验箱的冷凝器多采用风冷或水冷方式。以风冷冷凝器为例，其由散热翅片和风扇组成。高温高压的工质蒸汽在冷凝器的管道内流动，风扇强制外界空气流经散热翅片，增大空气与工质蒸汽的接触面积和流速。在此过程中，热量从高温的工质蒸汽传递到低温的空气，工质蒸汽逐渐冷却并冷凝为高压液体。比如，R404A 工质蒸汽在冷凝器中，温度可从 70℃左右降至接近环境温度，约 35℃ - 40℃，压力保持在 1.5MPa 左右。这一过程释放的大量热量被空气带走，实现了制冷系统的散热，使工质从气态转变为液态，为后续的节流降压和蒸发制冷做准备。冷凝器的高效散热能力，保证了制冷循环的持续稳定运行，确保试验箱在长时间工作中能维持稳定的制冷效果。

高压液体的制冷工质从冷凝器流出后，进入膨胀阀，这是节流过程的关键部件。膨胀阀通过控制工质的流量，实现对工质的节流降压。当高压液体工质通过膨胀阀的小孔或狭缝时，压力瞬间降低，同时温度也大幅下降。这一过程类似于突然打开高压水龙头，水流压力骤降并产生雾化效果。经节流后的工质转变为低温低压的气液混合态，温度可降至 -30℃左右，压力约为 0.3MPa。这种低温低压的工质状态，为其在蒸发器中吸收热量、实现制冷创造了条件。在试验箱中，膨胀阀根据制冷系统的负荷变化，由智能控制系统精确调节开度，确保进入蒸发器的工质流量与制冷需求相匹配，维持制冷循环的高效运行。

低温低压的气液混合态制冷工质进入蒸发器，蒸发器位于试验箱内部。在蒸发器内，工质与试验箱内需要降温的空气或物体进行热交换。工质吸收热量后，其中的液态部分迅速蒸发为气态。例如，试验箱内的热空气流经蒸发器表面，热量传递给工质，热空气被冷却，而工质温度进一步降低，吸收大量热量后蒸发为气态。蒸发后的低温低压气态工质再次被吸入压缩机，开始新的一轮制冷循环。蒸发器的高效热交换能力，使得试验箱内的热量能够快速被带走，实现试验箱内温度的降低。在快速温变试验中，蒸发器与压缩机、冷凝器等协同工作，根据设定的温度变化速率，快速调整制冷量，确保试验箱在规定时间内达到目标低温，并保持温度稳定，为产品的可靠性测试提供精准的低温环境 。