复层式温湿度试验箱：食品保鲜材料的测试

精准温湿度模拟

复层结构保障均匀性

创新的复层结构设计大幅提升了箱内温湿度均匀性。通过优化风道布局与热交换系统，试验箱内各区域温湿度差异极小，保鲜材料样本的每一处都能在一致环境下接受测试。这有效避免了因局部环境不一致导致的测试误差，确保测试结果准确可靠，为评估保鲜材料性能提供稳定的环境基础。

阻隔性能测试

1. 氧气阻隔：在食品保鲜中，氧气是导致食品氧化变质的关键因素。通过试验箱模拟不同温湿度环境，测试保鲜材料对氧气的阻隔能力。在高温高湿环境下，部分塑料保鲜薄膜的分子结构可能发生变化，导致氧气透过率增加。通过精确测量氧气透过率的变化，评估保鲜材料在复杂环境下对食品氧化的防护效果，为选择合适的保鲜材料提供依据，延长食品货架期。

2. 水蒸气阻隔：食品的水分含量对其口感、质地和微生物生长有重要影响。试验箱可模拟不同湿度条件，检测保鲜材料的水蒸气透过率。在高湿度环境下，若保鲜材料水蒸气阻隔性能不佳，食品易吸收水分，导致发霉、变质；在低湿度环境中，水分流失则会使食品变干、口感变差。通过测试水蒸气透过率，优化保鲜材料选择，维持食品适宜的水分含量。

抗菌性能评估

1. 温湿度对微生物生长的影响：不同温湿度条件下，微生物生长繁殖速度不同。试验箱可模拟有利于微生物滋生的温湿度环境，如高温高湿的夏季环境，将接种了常见食品微生物的保鲜材料置于其中。观察微生物在保鲜材料表面的生长情况，评估保鲜材料在实际储存条件下的抗菌性能。一些具有抗菌功能的保鲜材料，在适宜温湿度下能有效抑制微生物生长，通过试验箱可量化其抗菌效果。

2. 抗菌持久性测试：随着时间推移与环境变化，保鲜材料的抗菌性能可能下降。利用试验箱进行长期温湿度循环测试，定期检测保鲜材料的抗菌性能，判断其抗菌持久性。例如，某些含有抗菌剂的保鲜材料，在经过多次温湿度循环后，抗菌剂可能逐渐失效，通过试验箱监测这一过程，为食品企业确定保鲜材料的更换周期和使用期限提供参考。