缠绕机有三种型式：简易型、半自动型、全自动型。

简易型的缠绕机无法连接生产线，不但包装效率低，还需要人工来控制缠绕过程。不能调整卷辊滑架速度、转盘/旋臂转速、卷绕为大小。也需要人工操作控制薄膜的裹膜的翻边量、重叠量、缠绕层数和货物裹膜高度。

半自动型的缠绕机，包装效率较低。可以人工加机器一起来控制裹膜过程。能调整卷辊滑架速度、转盘/旋臂转速、卷绕为大小。可提前设定薄膜裹膜的翻边量、重叠量、缠绕层数等形成程序对货物进行自动裹膜，并可根据货物高度变化调节裹膜的高度。

全自动型（即生产线型）包装效率较高。机器就可自动控制裹膜过程。全自动机型可在生产线上于传送带相连，操作控制系统可连在生产线主控机上，统一控制货物的进给与输出以及传送带的运转，并自动确定包装中心位置；调节参数为预设置，夹膜和切膜装置为自动电控制；配有可拆卸的防护栏和锁，为工作人员提供保障。

这三种形式的缠绕机重要部件就包含托盘，随着时间的推移，托盘处在高速运转的状态下便会出现一些小故障，小编总结了以下几个方面：

先来谈谈转盘不转的问题。

可能是转盘速度调节电位器出现了故障需要更换，也可能是变频器参数设置错误，这种情况重新按照要求设定就好了，亦或是转盘的链条出现了掉落或者是损坏，掉落的话调整好链轮之间的距离连接链条就可以，如果是链条断裂的话则需要及时更换链条。托轮托轮的轴承不转和严重磨损情况则需要及时更换，转盘的减速机出现故障也需更换，PLC没有输出的情况下，检查调节或更换，转盘减速机与链轮连接不正常需要换连接平键。变频器出现烧现象也需要及时更换，若转盘电机出现了故障，用摇表或万用表检测电机是否缺项或击穿，如果问题严重那就需要更换电机。

接下来说说转盘有时需要人力推动才能启动的原因。

这可能是变频器缓起启动设置的起动时间太长造成的，重新设定即可。托轮磨损严重时更换托轮，检查拨码开关是否损坏，检查电位器是否损坏，损坏则需要更换。

再说说转盘工作时间有杂音的问题。

可能是个别托轮磨损严重这时候就要更换托轮了，也肯能是地面不平，可以换个平整地面摆放。链条太松的话也需要紧固一下链条，调整电机的位置。

还一个问题变频器出现过载报警的问题。

这个问题要不就是电压不稳定，更改电源品质或调整变频加减速时间就行，或是缠绕的货物出现了超载现象，减轻货物重量或更换承载大的缠绕机型方可解决。

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