实际应用中，温度传感器的输出特性并非绝对线性，微小的非线性偏差会在复杂温度变化过程中积累，影响测量精度。广皓天通过先进的线性化补偿技术解决这一问题。在试验箱控制系统内，预先存储温度传感器的非线性特性数据，并基于此构建数学模型。当传感器输出温度信号后，控制系统依据模型对信号进行实时修正。比如在从高温迅速切换至低温冲击的过程中，温度变化剧烈，传感器输出信号的非线性偏差可能被放大，线性化补偿技术启动，精准校正信号，使最终反馈给控制系统的温度数据高度贴合实际温度，有效提升温度测量的准确性，保障试验箱在快速温变过程中的温度控制精度。

试验箱运行环境复杂，外界电磁干扰极易影响温度传感器信号传输，降低测量精度。广皓天采用多重抗干扰措施，为温度传感器 “保驾护航”。在硬件层面，对传感器线路采用双层屏蔽线缆，内层屏蔽层隔绝内部信号相互干扰，外层屏蔽层抵御外界电磁辐射；在传感器安装部位，使用金属屏蔽罩进行包裹，进一步阻挡电磁干扰。同时，配备专业的信号调理电路，对传感器输出的微弱信号进行放大、滤波等处理。例如，当试验箱周边存在大型电机等强电磁干扰源时，抗干扰屏蔽与信号调理技术协同作用，确保传感器信号稳定、准确地传输至控制系统，维持温度测量精度不受干扰，保障试验箱稳定运行，为产品可靠性测试提供可靠的温度数据支持。

为长期保持温度传感器的高精度，广皓天为冷热冲击试验箱配备完善的校准与自诊断机制。一方面，设定定期校准周期，用户可通过控制系统启动校准程序，利用高精度标准温度源对传感器进行比对校准，及时修正测量偏差。另一方面，系统具备实时自诊断功能，持续监测传感器工作状态。一旦检测到传感器出现故障或精度异常，立即发出警报，并启动备用传感器（若有冗余设计），同时向用户提供详细故障信息，指导维修，确保试验箱温度测量的准确性与连续性，为产品测试提供不间断、高精度的温度监测服务 。