一、 对材料力学性能与成型行为的根本性改变

环境温湿度首先直接作用于被测试的金属材料本身，改变其固有的力学行为。

1. 材料软化与回弹变异：在高温环境下，多数金属材料的原子热运动加剧，屈服强度和抗拉强度会呈现下降趋势，而延伸率通常有所增加。这种“软化”现象意味着在相同折弯压力下，材料更容易发生塑性变形。然而，这并未简化折弯工艺，反而使得精确预测和控制“回弹”变得异常困难。材料在高温下塑性增强，可能导致卸载后的回弹角与常温标准值产生显著偏差，若仍沿用常规参数，极易导致产品角度超差。

2. 湿度诱发的表面劣化与开裂：高湿度是金属腐蚀的催化剂。在折弯测试中，潮湿空气会迅速在材料表面形成水膜，引发电化学腐蚀，产生浮锈或氧化斑点。这些微小的表面缺陷在折弯过程中会成为应力集中点，如同在材料表面预先制造了无数微裂纹。当板材经历弯曲变形时，裂纹极易从这些缺陷处萌生并扩展，导致工件在远低于材料理论断裂极限的情况下发生早期开裂，严重影响测试结果的准确性和产品的结构完整性。

二、 对折弯设备精度与稳定性的严峻考验

执行测试的核心——高温高湿折弯机，其自身也是环境影响的直接承受者。

1. 控制系统可靠性下降：折弯机的“大脑”——数控系统、伺服驱动器及传感器等电气元件，对湿度极为敏感。长期处于高湿环境中，元器件引脚易被氧化，线路板可能因凝露引发短路，造成系统误报警、数据丢失甚至损坏。这直接威胁到测试指令执行的准确性和设备本身的运行安全。

2. 机械传动精度衰减：高温会使导轨、丝杠等精密传动部件的配合间隙发生微小变化，影响运动精度。同时，高湿环境会加速金属结构件的锈蚀，并导致传统润滑油/脂粘度变化、乳化或流失，使得传动阻力增大，产生爬行现象或异常磨损。所有这些因素叠加，最终体现为高温高湿折弯机的滑块重复定位精度下降，无法稳定保证每次折弯的角度一致性。

3. 液压系统性能波动：对于液压型折弯机，高温会降低液压油的粘度，可能增加内泄漏，导致压力建立不稳定和保压困难，直接影响折弯力的精确施加。

三、 应对策略与优化方向

面对上述挑战，必须构建一个从设备、工艺到管理的应对体系。

1. 选用与定制专用设备：在高温高湿环境下，应优先选用或定制环境适应性更强的高温高湿折弯机。这类设备通常具备：控制系统的高防护等级（如IP54及以上）、关键电气元件的防潮与三防处理、机械部件的特种防锈涂层、以及自动化的除湿冷却系统，从硬件层面提升设备的耐环境能力。

2. 工艺参数的适应性补偿：不能简单套用常温下的工艺数据库。必须基于高温高湿环境的特性，通过系统性的测试，重新建立包含补偿系数的折弯参数库，特别是对折弯角度、压力及速度进行精细化修正，以抵消材料回弹和设备漂移带来的影响。

3. 强化环境控制与过程管理：理想的做法是在测试区域建立恒温恒湿车间。若条件有限，也应为折弯机加装局部防护罩并送入干燥空气，或配置工业除湿机。同时，加强材料的现场管理，遵循”原则，缩短物料在湿热环境中的暴露时间，折弯前可对板材表面进行清洁干燥处理。