1、喷水来降低粉尘。在产生粉尘的入料口、出料口和破碎腔这三个主要部位设置喷水装置，每处各设置两个喷水嘴。其中，入料口处两个喷嘴指向入料口；出料口处两个喷嘴相对形成一定角度，使喷出的雾水成交叉状态，达到最佳喷雾效果；破碎腔处喷嘴设在动颚后面，与水平成一定角度。

2、吸走粉尘。在出料口和破碎腔动颚后检修口处分别安装一台吸尘器，通过吸尘手段控制粉尘的扩散。出料口吸尘器的吸尘罩距离出料口约1000mm左右，吸尘罩平面与粉尘流动方向垂直。

3、 经常清理预筛分的振动筛。物料进入颚式破碎机前要经过一道振动筛进行预筛分，将小颗粒和粉尘物料筛去，因此要经常清理振动筛以防堵塞，并保证其筛分效果，避免大量粉尘物料进入破碎系统而引起粉尘飞扬。颚式破碎机：https://www.kjzj.com/product/7-37-0-0/

4、合理选用齿板。在选择齿板时，要选择齿数相对较多，且齿型较小的齿板，有利于提高破碎效率，降低粉尘产生。也要及时更换磨钝的齿板。当齿板磨钝后会加大与矿石的接触面积，形成较大的压固核，并且会大量消耗破碎功率，同时也导致大量粉尘的产生。

5、调节好出料产品后续输送速度。调节出料产品后续输送速度不仅可使破碎机达到最佳的工作状态，而且可以达到控制粉尘的效果。

6、对物料加湿处理。为了使整套防尘措施始终处于一个相对稳定的状态，以更好地控制总体粉尘浓度，在实际生产过程中，对进入破碎机前的原矿进行加湿处理，能有效减少矿石在破碎过程中所产生的粉尘率。

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